當 “十四五” 數字經濟規劃明確將數字孿生納入重點任務，《數字孿生工廠建設指南》落地實施，這一連接物理與數字世界的核心技術已從 “可選項” 變為產業升級 “必選項”。據 IDC 與 Gartner 聯合預測，2025 年全球數字孿生市場規模達 350 億美元，中國市場突破 800 億元，2030 年更將飆升至 3000 億元，成為智能制造領域的核心增長引擎，也為空間數字化技術落地提供廣闊舞臺。?

在這一賽道中，眾趣科技憑借 “低成本 + 高精度 + 全場景” 的差異化競爭力，以三維實景克隆技術為核心，構建適配工廠全流程的數字化轉型方案，成為企業實現智能制造升級的優選合作伙伴。?

作為全球領先的空間數字孿生云服務商，眾趣科技整合 11 年技術積淀與 5 億平方米空間數據實踐，將智慧園區可視化解決方案升級延伸，打造覆蓋工廠規劃、運營、安全、招商全周期的數字化引擎，精準破解傳統工廠建模周期長、成本高、運維難三大核心痛點。?

核心技術底座：實景克隆，精度與效率雙突破?

• 毫米級復刻能力：依托自研 SPACCOM X3 Pro 激光掃描儀與空地一體化采集技術，實現從廠區全域布局到設備細節部件的 1:1 像素級還原，點云拼接誤差率低于 0.1%，精度遠超傳統手工建模方式，為工廠數字孿生提供高保真數據基礎；?

• 輕量化技術革新：通過專屬 3D AI 引擎支持 “2D 照片轉 3D 模型”，推出 VR-Lite 輕量化方案 —— 僅需普通全景相機即可完成厘米級精度建模，成本直降至進口方案的 1/3，數據量僅為傳統視頻的 1/5，支持微信、瀏覽器等多終端秒級加載，無需專業設備即可快速訪問；?

• 全鏈路數據融合：基于 Qverse 三維空間云平臺，打通 BIM、GIS、IoT 多系統數據壁壘，無縫集成工廠傳感器、監控系統、設備管理數據，構建 “數據采集 - 實時監測 - 智能分析 - 決策反饋” 的動態管理閉環，讓數字孿生真正服務于運營決策。?

全場景解決方案：覆蓋工廠生命周期全鏈路?

1. 數字規劃階段：支持虛擬場地測量、生產線設備布局預演，無需反復現場勘測即可完成方案優化設計，助力項目落地周期縮短 40%，降低規劃階段試錯成本；?
2. 智能運營階段：通過 BI 數字大屏可視化呈現工廠能耗、設備運行狀態、生產進度等核心數據，資產電子標簽實現 “點擊即查、掃碼即看”，運維響應速度提升 40%，人力管理成本降低 30%；?
3. 安全應急階段：實時融合溫濕度、煙感、氣體檢測等傳感器數據，一旦觸發異常自動生成消防預案，基于實景模型規劃最優救援路線，安防響應效率提升 50%，保障廠區安全運營；?
4. 招商合作階段：搭建全域數字沙盤，直觀展示工廠產能布局、產業配套設施與生產能力，搭配語音導覽、空間預演功能，讓合作方遠程即可清晰了解工廠實力，招商溝通效率提升 60%。?

實踐印證實力：標桿客戶的共同選擇?

眾趣科技的空間數字化解決方案已獲得騰訊、華為、中國鐵塔等 2000 余家知名企業認可 —— 在雪浪小鎮產業園區轉型項目中，助力園區招商周期縮短 40%、整體運營效率提升 35%；在青島南區舊城改造工業升級項目中，其技術被納入核心方案，充分驗證了在工業場景下的穩定性與適配性，成為數字孿生工廠落地的實力范本。?

未來已來：從工廠孿生到產業互聯?

隨著數字孿生技術從 “表層可視化” 向 “深度運營支撐” 升級，眾趣科技正推動三大方向突破：技術層面實現與企業 ERP、MES 等管理系統深度融合，打造工廠數字化核心交互平臺；產品層面構建 “建模 - 管理 - 編輯 - 迭代” 一體化標準服務，降低企業應用門檻；場景層面從單一工廠延伸至產業集群，構建跨區域、跨產業鏈的數字孿生生態，助力產業整體智能化升級。?

選擇眾趣科技數字孿生工廠解決方案，即是選擇 “高精度 + 低成本 + 快落地” 的轉型路徑。讓三維實景克隆技術成為工廠降本增效的核心利器，以空間數字化賦能產業升級，共赴智能制造新未來！